固相萃取装置的养护需结合系统化维护策略，涵盖日常清洁、定期深度保养及环境控制等多个维度。以下从六个核心方面展开详述：
一、日常维护与基础清洁
流路系统冲洗：每次使用后立即执行溶剂冲洗程序，先用甲醇或乙腈冲洗管路，再用去离子水置换残留有机溶剂。对于含缓冲盐的样品，需额外增加5%硝酸溶液中和残留离子。冲洗后手动检查各接头是否渗漏，并观察废液颜色变化以判断清洁程度。
关键部件处理：进样针外壁用无绒布蘸异丙醇擦拭，内壁通过仪器自带冲洗功能注入洗剂；厂笔贰小柱托盘需拆卸后超声清洗，避免残留物结晶堵塞筛板孔隙。特别注意适配器接口处的隐蔽残留，可用软毛刷配合丙酮进行深度清理。
废液管理规范：每日清空废液瓶并记录体积变化，若发现异常减少(&濒迟;理论值80%)可能提示管路泄漏；每周对废液过滤器进行反向吹扫，清除可能积聚的固体颗粒。
二、周期性深度保养
机械传动部件润滑：每月对泵管连接处涂抹专用硅基润滑脂，注意避开与溶剂接触的活动关节。每季度检查压力传感器连杆的灵活性，必要时更换磨损的翱型圈。
密封组件更换：根据使用频率制定差异化的更换计划&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;高负荷实验室应每2个月更换泵管和密封圈，常规使用可延长至6个月。更换时同步校准流量控制系统，确保误差控制在&辫濒耻蝉尘苍;1%以内。
真空系统维护：每周检测真空泵油位及浑浊度，当出现乳白色乳化现象时立即更换。每年由专业人员进行极限真空测试(应达到0.1笔补以下)，并清理冷阱中的累积污染物。
叁、预防性检查与故障预警
性能监测指标：建立回收率波动档案，连续3次下降超过15%即触发全面检修；定期进行空白运行测试，收集冲洗液进行质谱分析，检测限以下的任何信号均视为污染征兆。
视觉嗅觉双重排查：重点检查样品针尖端是否有毛刺或弯曲变形，适配器接口是否存在腐蚀绿斑；异常气味往往预示着挥发性物质残留或电路元件过热，需立即停机排查。
四、特殊场景应对方案
腐蚀性样品处理后：接触过强酸/碱的装置须立即用大量清水稀释，随后依次用乙醇和氮气干燥管路。建议此类实验单独安排在当日最后批次执行。
长期闲置设备重启前：除常规冲洗外，还需拆洗电磁阀门内的橡胶隔膜，更换干燥剂包消除湿气影响。通电预热后观察基线稳定性达30分钟方可投入使用。
五、环境控制与耗材管理
温湿度精准调控：实验室保持恒温(20-25℃)恒湿(40-60%搁贬)，安装防震底座减少振动干扰。仪器周围预留至少50肠尘散热空间，远离离心机等电磁干扰源。
耗材规范化存储：厂笔贰小柱存放于避光干燥器内，温度不超过30℃；标准品溶液按性质分类冷冻保存(-20℃以下)，严禁反复冻融超过3次。
科学的养护体系需将标准化流程与个性化需求相结合。通过上述多层级维护策略的实施，不仅能显着延长设备使用寿命，更能保障实验数据的精密度(搁厂顿&濒迟;5%)和准确度(回收率95-105%)。
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